一、铸钢丸

1. 特点：硬度适中，韧性较好，有一定的抗冲击能力。在抛丸过程中，铸钢丸能够有效地去除工件表面的氧化皮、铁锈等杂质，同时不会对工件表面造成过度的损伤。使用寿命较长，经过适当的回收和筛选后，可以重复使用，降低生产成本。

2. 适用范围：广泛应用于钢结构、铸件、锻件等金属工件的表面清理和强化。对于一些要求表面粗糙度适中、去除杂质效果较好的工件，铸钢丸是一个不错的选择。

二、钢丝切丸

1. 特点：由废旧钢丝切割而成，硬度较高，棱角分明。在抛丸过程中，钢丝切丸能够产生较强的切削力，对工件表面的清理效果更为显著。于其硬度高，所以磨损速度相对较快，需要定期更换。但钢丝切丸的价格相对较低，对于一些成本控制较为严格的企业来说，是一种经济实惠的选择。

2. 适用范围：适用于去除较厚的氧化皮、铁锈以及对工件表面进行强化处理。尤其对于一些硬度较高的金属工件，如合金钢、工具钢等，钢丝切丸能够发挥较好的作用。

          三、不锈钢丸

1. 特点：具有良好的耐腐蚀性，不会对工件表面造成腐蚀。在抛丸过程中，不锈钢丸能够保持稳定的性能，不会因为与空气、水分等接触而发生化学反应。表面光滑，对工件表面的光洁度影响较小。对于一些要求表面质量较高、不能有任何腐蚀痕迹的工件，不锈钢丸是理想的选择。

2. 适用范围：主要用于不锈钢制品、铝合金制品、铜制品等有色金属工件的表面清理和强化。在航空航天、医疗器械、电子电器等领域，不锈钢丸得到了广泛的应用。

          四、铝丸

1. 特点：密度较小，重量轻，在抛丸过程中产生的冲击力相对较小。因此，铝丸适用于对工件表面要求较为温和的清理和强化，不会对工件造成过度的损伤。具有良好的导热性，能够快速带走抛丸过程中产生的热量，减少工件的热变形。

2. 适用范围：常用于铝合金制品、镁合金制品等轻金属工件的表面处理。在汽车制造、航空航天等领域，铝丸也有一定的应用。