对于抛丸清理机长时间（这里一般指的是三个月以上）处于停机状态，系统中残留的颗粒、灰尘和丸料侵蚀后可能形成固体团块。如果重启设备前未清除，这些结块可能会损坏您的设备，并造成严重的健康和安全风险。

一般情况下，确保安全功能的正常运行，如紧急停止按钮、安全光栅等，并检查PLC是否因电池耗尽而失去原定抛丸程序。

执行以下检查后，一旦设备再次运行，在监控操作时，请特别注意任何异常噪音、错误信息或不正确的设置。依照以下步骤顺序检查设备：

1、手动转动每个抛丸器，检查其运行情况，应易于转动；

2、清除气动系统中的冷凝水，用干燥的压缩空气清洁管道；

3、检查斗提机皮带的张力，如有必要，调整皮带的张力

4、检查丸料质量，清除任何结块结团

5、检查丸料量，并根据需要重新填充

6、通过手动操作来测试所有驱动件

7、检查并清理丸料回收系统中的筛网

8、检查过滤系统是否有灰尘沉积（清灰室和风机叶片上），排出气压罐中的冷凝水，并检查除尘器

9、确保运输系统正常工作（正确的链条张力；传动装置平稳运行）

10、检查所有设备部件是否处于良好状态：无火灾痕迹、无丸料泄漏、无漏油、无过度磨损、无破窗、无碰撞迹象、无部分拆卸部件；

11、检查喷嘴是否正确安装和固定；

12、检查储料斗中的丸料量，并根据需要重新填充；

13、检查是否存在异物，如留在喷砂室内的工具；

14、检查传动装置中的润滑剂水平，必要时根据设备供应商的建议重新加注；

15、检查和调整链条和皮带的张力；

16、根据设备的结构，检查运动部件是否能够在没有干扰的情况下工作；

17、检查设备是否正确连接电力、压缩空气、水（如使用）；

18、检查过滤装置是否与设备相连；

19、清空所有灰尘和回用料斗；

20、检查丸料质量，清除结块结团；

21、在手动模式下对所有电机进行测试；

22、检查并清洁丸料回收系统中的筛网，包括喷砂室的料斗；

23、检查过滤系统是否有灰尘沉积（如喷砂室风扇上），检查滤筒清洗系统是否正常运行并调整；

在生产暂停较长时间后重新启动抛丸设备时要格外小心，以避免设备损坏或导致更糟的情况发生。要严格执行上面我们提供给大家的标准方案，确保每个环节都做到位。