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履带式抛丸清理机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或带支撑环)和一条履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。履带式抛丸清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆弹簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量大,密封性好,清理效果、生产效率及除尘效果有较大的提高,使用轧制Mn13室体护板,维护费用减少了约60%。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。工作过程为连锁启动一上料一进人抛丸室一关门一抛丸器起动一工件翻滚一丸料门开-抛打滚翻工件一丸料门关一门开一工件退出抛丸室一由输送机输送一上卸料可同时进行丸料循环。它的工作原理如下:在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器起动,工件被滚简带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上从而达到清理的目的,抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排人大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除。废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸清理室的室体系焊接结构,由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器,内部装有履带及其传动机构,端部装有端盘,内部采用耐磨护板防护,室顶固定抛丸器。安全抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置,当设备进行检修、润滑等操作时,该装置可保证进人清理室人员的安全。
履带式抛丸清理机的特点如下:
1)履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长和结构简单等特点。
2)履带式抛丸清理机采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提高叶片有积极的作用。
3)履带式抛丸清理机采用袋式除尘粉尘排放浓度低于国家规定的标准,大大地改善了操作者的劳动环境。
4)履带式抛丸清理机采用耐磨橡胶带,减轻了对工件的碰撞及损伤情况,降低了机器的噪声。
履带式抛丸清理机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或带支撑环)和一条封闭的腹带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。履带式抛丸清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆弹簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量更大,密封性更好,清理效果、生产效率及除尘效果有较大的提高,使用轧制Mn13室体护板,维护费用减少了约60%。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。工作过程为连锁启动一上料一进人抛丸室一关门一抛丸器起动一工件翻滚一丸料门开-抛打滚翻工件一丸料门关一门开一工件退出抛丸室一由输送机输送一上卸料
可同时进行丸料循环。它的工作原理如下:在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器起动,工件被滚简带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上从而达到清理的目的,抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排人大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除。废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了
弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸清理室的室体系焊接结构,由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器,内部装有履带及其传动机构,端部装有端盘,内部采用耐磨护板防护,室顶固定抛丸器。安全抛丸器设计了简单可靠的安全防护装置,当设备进行检修、润滑等操作时,该装置可保证进人清理室人员的绝对安全。
1)履带式抛丸清理机采用了悬臂离心式抛丸器,具有使用寿命长和结构简单等特点。2)腹带式抛丸清理机采用BE型分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,对提
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